






钨钢金分切圆刀片生产工艺
钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种
a、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺
配料(按适用要---选碳化钨粉末+钴粉末)***充分混合***粉碎***干燥***过筛后加入成型剂***再干燥***过筛制得混合料***把混合制粒、压制***成型***(德国进口真空低压烧结炉)低压烧结***烧结后毛坯***检验(无损超声波探伤检测)***毛坯尺寸精度检验。
b、钨钢分切刀片精加工成型工艺
精磨刀片平面***精磨刀生内圆和定位槽***磨刀片外圆和粗***精***外观和尺寸精度检验***刀片试机***打标***100%显微镜检验刃口***合格品包装。
如何使用钨片?
钨片耐磨性高。瓦楞纸板的使用寿命是普通高速钢薄刀的10倍。正确使用可以提高切割,延长圆锯片的使用寿命。否则,很容易损坏圆形叶片。在生产中,圆刀片的粉碎是纸箱生产厂家头疼的问题。我们谈谈生产操作中的注意事项:钨钢薄刀硬度高,易碎,必须小心轻放。搬运、储存、安装时应水平放置,不得与任何硬物碰撞。对于精度低、速度慢的狭缝,不要使用钨,因为这样会缩短圆刀片的使用寿命。装刀:装刀前,请检查刀盘走刀端是否正常(0.1mm),刀盘的平面度是否符合标准。
注意刀盘、圆刀有无异物。擦拭圆刀片和刀盘后,将刀具插入刀头。---圆刀片和刀盘内无异物,回收数控刀具报价,间隙正确。压板螺栓对角拧紧后,受力均匀,拉力适中。避免强制装配圆叶片。圆形叶片和下部叶片之间的干摩擦会损坏圆形叶片。
钨片产品磨削加工
钨片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨片产品材料在进行磨削加工时,操作不当或砂轮选用---等极容易导致钨片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低,脆性加大从而影响钨片产品。
钨片精磨时选择适当的砂轮十分重要,当加工硬质合金、钨片、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,回收数控刀具,磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,回收数控刀具多少钱一吨,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面,强度降低。
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